Grão de carboneto de silício verde
O grão de carboneto de silício verde é um material abrasivo muito duro. A sua dureza só fica atrás do diamante e do B4C, e é mais dura que o carboneto de silício negro. Por conseguinte, é adequado para retificar uma grande variedade de materiais duros, tais como liga de titânio, mármore, liga de metal duro, vidros óticos, cerâmica, etc.
O Carboneto de Silício Verde é produzido a alta temperatura num forno do tipo resistência elétrica com litros de areia e coque de petróleo. A pureza do SiC do carboneto de silício verde é de até 99% min. É um SiC artificial frágil com elevada condutividade térmica e elevada resistência que não diminui a 1000 graus centígrados.
Propriedades físicas típicas do grão de carboneto de silício verde
Dureza de Mohs: | 9,5 |
Dureza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
Peso Específico: | 3,2g/ cm3 |
Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6g/ cm3 |
Cor: | Verde |
Forma de partícula: | Hexagonal |
Ponto de fusão: | Dissociado em cerca de 2.600 graus centígrados |
Temperatura máxima de serviço: | 1900 centígrados |
Friabilidade | Friável |
Condutividade térmica | 0,013 cal/cm2.seg (900°C) |
Coeficiente de dilatação térmica | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Análise química de grão de carboneto de silício verde
ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | ||
Conteúdo Químico | F20-F220 | F230-F2000 |
SiC | Mínimo 99% | Mínimo 98,5% |
SiO2 | Máx. 0,50% | Máx. 0,70% |
F, Si | Máx. 0,20% | Máx. 0,40% |
Fe2O3 | Máx. 0,10% | Máx. 0,15% |
FC | Máx. 0,20% | Máx. 0,30% |
LOI | Máx. 0,05% | Máx. 0,09% |
Característica do produto de grão de carboneto de silício verde
- Dureza extremamente elevada (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400kg/mm2) com elevada capacidade de resistência ao desgaste. A dureza do SiC diminui com o aumento da temperatura. Mas, ainda assim, mesmo à temperatura de 1200°C, a dureza do SiC verde é cerca de duas vezes superior à da alumina fundida.
- Excelente resistência química e resistência à oxidação. Quando aquecido a altas temperaturas, o carboneto de silício oxida apenas à superfície, formando uma película de dióxido de silício. O filme pode proteger o material de carboneto de silício da oxidação. Como resultado, mesmo a 1600°C, o SiC verde pode manter a estabilidade à maioria dos ácidos e álcalis fortes.
- Alta tenacidade.A tenacidade do abrasivo de carboneto de silício refere-se à dificuldade de quebra sob a ação de força externa. Tomando como exemplo o grão F46, a tenacidade do carborundum testada pelo método da pressão estática é de cerca de 68-78%. Comparando com a alumina fundida, a resistência mecânica do carboneto de silício é superior. F120, por exemplo, a resistência à compressão do carboneto de silício é de 186KN/cm2, e a resistência à compressão do abrasivo de coríndon é de 100KN/cm2.
- Excelente resistência ao choque térmico com baixo coeficiente de dilatação térmica. A uma temperatura de 25-1400 °C, o coeficiente médio de dilatação térmica do carboneto de silício é de 4,4×10-6/°C, enquanto o coeficiente de dilatação térmica da alumina fundida é de 7-8×10-6/°C.
- Resistência a altas temperaturas; resistência a altas temperaturas. O ponto de fusão do carboneto de silício verde é de 2.600 °C e a temperatura máxima de funcionamento pode atingir os 1.900 °C. A aplicação de carboneto de silício na parede interna do motor pode aumentar a vida útil do motor.
- Alta pureza. O nosso grão de carboneto de silício verde é fresado a partir de um bloco de SiC verde de grau A. De seguida, peneire até obter partículas de elevada consistência.
Aplicações de grão de carboneto de silício verde
- Polimento de precisão para vidro ótico duro, como lentes de câmaras.
- Decapagem por jacto de areia abrasiva em materiais metálicos duros, como liga de titânio, liga de metal duro, etc.
- Polimento e retificação de vidro de quartzo.
- Moagem de pedra dura, mármore, granito, etc.
- Polimento de cerâmica PZT/piezoelétrica.
- Decapagem por jato de areia de cobre e liga de cobre.
- Tratamento de superfície em ferramentas diamantadas.
- Serrar fio.
- Polir joias como o diamante e o cinábrio.
- Moagem de outro componente preciso de material fino e quebradiço.
Especificação do grão de carboneto de silício verde
Grão | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q 5 máx ,% | ||||
W 1 ,um | Q1 , % | W 2 , hum | Q 2 máx ,% | W 3 ,um | Q 3 min ,% | W 4 ,um | Q 3 +Q 4 min ,% | W 5 ,um | ||
F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Grão FEPA | valor ds50 (μm) |
F230 | 53,0±3 |
F240 | 44,5±2 |
F 280 | 36,5±1,5 |
F320 | 29,2±1,5 |
F360 | 22,8±1,5 |
F 400 | 17,3±1 |
500 | 12,8±1 |
F 600 | 9,3±1 |
F800 | 6,5±1 |
F 1000 | 4,5±0,8 |
F 1200 | 3,0±0,5 |
F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
F 2000 | 1,2±0,3 |