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Grão de carboneto de silício verde

O grão de carboneto de silício verde é um material abrasivo muito duro. A sua dureza só fica atrás do diamante e do B4C, e é mais dura que o carboneto de silício negro. Por conseguinte, é adequado para retificar uma grande variedade de materiais duros, tais como liga de titânio, mármore, liga de metal duro, vidros óticos, cerâmica, etc.

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Grão de carboneto de silício verde

O grão de carboneto de silício verde é um material abrasivo muito duro. A sua dureza  só fica atrás do diamante e do B4C, e é mais dura que o carboneto de silício negro. Por conseguinte, é adequado para retificar uma grande variedade de materiais duros, tais como liga de titânio, mármore, liga de metal duro, vidros óticos, cerâmica, etc.

O Carboneto de Silício Verde é produzido a alta temperatura num forno do tipo resistência elétrica com litros de areia e coque de petróleo. A pureza do SiC do carboneto de silício verde é de até 99% min. É um SiC artificial frágil com elevada condutividade térmica e elevada resistência que não diminui a 1000 graus centígrados.

Propriedades físicas típicas do grão de carboneto de silício verde

Dureza de Mohs:9,5
Dureza Vickers:3100-3400 kg/mm2
Peso Específico:3,2g/ cm3
Densidade aparente (LPD):1,2-1,6g/ cm3
Cor:Verde
Forma de partícula:Hexagonal
Ponto de fusão:Dissociado em cerca de 2.600 graus centígrados
Temperatura máxima de serviço:1900 centígrados
FriabilidadeFriável
Condutividade térmica0,013 cal/cm2.seg (900°C)
Coeficiente de dilatação térmica7-9 x10-6 /℃(0-1600°C)

 Análise química de grão de carboneto de silício verde

ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA
Conteúdo QuímicoF20-F220F230-F2000
SiCMínimo 99%Mínimo 98,5%
SiO2Máx. 0,50%Máx. 0,70%
F, SiMáx. 0,20%Máx. 0,40%
Fe2O3Máx. 0,10%Máx. 0,15%
FCMáx. 0,20%Máx. 0,30%
LOIMáx. 0,05%Máx. 0,09%

 Característica do produto de grão de carboneto de silício verde

  1. Dureza extremamente elevada (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400kg/mm2) com elevada capacidade de resistência ao desgaste. A dureza do SiC diminui com o aumento da temperatura. Mas, ainda assim, mesmo à temperatura de 1200°C, a dureza do SiC verde é cerca de duas vezes superior à da alumina fundida.
  2. Excelente resistência química e resistência à oxidação. Quando aquecido a altas temperaturas, o carboneto de silício oxida apenas à superfície, formando uma película de dióxido de silício. O filme pode proteger o material de carboneto de silício da oxidação. Como resultado, mesmo a 1600°C, o SiC verde pode manter a estabilidade à maioria dos ácidos e álcalis fortes.
  3. Alta tenacidade.A tenacidade do abrasivo de carboneto de silício refere-se à dificuldade de quebra sob a ação de força externa. Tomando como exemplo o grão F46, a tenacidade do carborundum testada pelo método da pressão estática é de cerca de 68-78%. Comparando com a alumina fundida, a resistência mecânica do carboneto de silício é superior. F120, por exemplo, a resistência à compressão do carboneto de silício é de 186KN/cm2, e a resistência à compressão do abrasivo de coríndon é de 100KN/cm2.
  4. Excelente resistência ao choque térmico com baixo coeficiente de dilatação térmica. A uma temperatura de 25-1400 °C, o coeficiente médio de dilatação térmica do carboneto de silício é de 4,4×10-6/°C, enquanto o coeficiente de dilatação térmica da alumina fundida é de 7-8×10-6/°C.
  5. Resistência a altas temperaturas; resistência a altas temperaturas. O ponto de fusão do carboneto de silício verde é de 2.600 °C e a temperatura máxima de funcionamento pode atingir os 1.900 °C. A aplicação de carboneto de silício na parede interna do motor pode aumentar a vida útil do motor.
  6. Alta pureza. O nosso grão de carboneto de silício verde é fresado a partir de um bloco de SiC verde de grau A. De seguida, peneire até obter partículas de elevada consistência.

Aplicações de grão de carboneto de silício verde

  1. Polimento de precisão para vidro ótico duro, como lentes de câmaras.
  2. Decapagem por jacto de areia abrasiva em materiais metálicos duros, como liga de titânio, liga de metal duro, etc.
  3. Polimento e retificação de vidro de quartzo.
  4. Moagem de pedra dura, mármore, granito, etc.
  5. Polimento de cerâmica PZT/piezoelétrica.
  6. Decapagem por jato de areia de cobre e liga de cobre.
  7. Tratamento de superfície em ferramentas diamantadas.
  8. Serrar fio.
  9. Polir joias como o diamante e o cinábrio.
  10. Moagem de outro componente preciso de material fino e quebradiço.

Especificação do grão de carboneto de silício verde

Grão1233 e 45Q 5 máx ,%
W 1 ,umQ1 , %W 2 , humQ 2 máx ,%W 3 ,umQ 3 min ,%W 4 ,umQ 3 +Q 4 min ,%W 5 ,um
F84000028002023604520007017003
F103350023602020004517007014003
F122800020002017004514007011803
F142360017002014004511807010003
F16200001400201180451000708503
F2017000118020100045850657103
F24118008502571045600655003
F30100007102560045500654253
F3685006002550045425653553
F4071005003042540355653003
F4660004253035540300652503
F5450003553030040250652123
F6042503003025040212651803
F7035502502521240180651503
F8030002122518040150651253
F9025001802015040125651063
F1002120150201254010665903
F120180012520106409065753
F15015001061590407565633
F1801250901575*634053*
F2201060751563*534045*
Grão FEPAvalor ds50 (μm)
F23053,0±3
F24044,5±2
F 28036,5±1,5
F32029,2±1,5
F36022,8±1,5
F 40017,3±1
50012,8±1
F 6009,3±1
F8006,5±1
F 10004,5±0,8
F 12003,0±0,5
F 15002,0 ± 0,4
F 20001,2±0,3

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